Lösning för gjutning av resehjul

Alternativ ett
1. Material% 3a ZG50SiMn
2. Bearbetningsprocess
(1) Gjutning: Gjutning säkerställer att materialet är enhetligt och fritt från porer och blåsor, och sedan glödgats.
(2) Svarven grovvarvar det inre hålet och den yttre cirkeln av ämnet och lämnar en marginal på 2 mm i diameter som ska avslutas efter värmebehandling.
(3) Värmebehandling (härdning + anlöpning) Materialet i det rullande hjulet är medelhögt kollegerat stål. Om det härdas och härdas genom normal uppvärmning kommer slitbanan och kärnan att ha samma hårdhet, och de omfattande mekaniska egenskaperna blir dåliga och kan inte uppfylla de tekniska kraven. Behöva. För att uppfylla de tekniska kraven på ritningarna och få ytan att nå härdningstemperaturen medan kärntemperaturen är relativt låg; för att uppnå målet att fördjupa djupet på det ythärdande skiktet och öka hårdheten på ytan och ytterkanten samtidigt som kärnhårdheten hålls låg, använder vi följande metoder.
Ugnsladdningsmetod: När du laddar arbetsstycket för värmebehandling, placera en stålplatta på materialbrickan, stapla de tre hjulen på stålplattan för att säkerställa nära kontakt mellan dem och fyll det inre hålet med gjutjärnsspån (för att förhindra det inre hål på arbetsstycket Oxidation), fyll utrymmet mellan hjulen med eldfast fiberfilt och placera en stålplåt ovanpå för packning.
Uppvärmningshastighet: Lämplig ökning av härdningstemperaturen och snabbkylningsuppvärmningshastigheten är fördelaktigt för att förbättra ythårdheten.
Värmetemperatur: arbetsstyckets rumstemperatur - 1 timmes värmekonservering vid 750 grader - härdningstemperatur (860~890 grader) - härdning (observera att det inte finns någon värmekonservering för närvarande).
Denna metod antar en ny värmebehandlingsprocess med differentiell temperatur med hög temperatur och noll isolering, vilket effektivt kan förbättra arbetsstyckets ythårdhet och bibehålla en låg kärnhårdhet. Det är en effektiv värmebehandlingsmetod. Härdningsmedium: Vattensläckning är det bästa sättet att förbättra hårdheten. En effektiv metod, men risken för vattensläckande sprickbildning av detta material är särskilt hög, speciellt ytterkanten, så den kan inte användas. Vattensläcknings- och oljekylningsmetoden kan också förbättra ythårdheten, men ytterkantstorleken på arbetsstycket är liten, tvärsnittsskillnaden med slitbanan är stor, kylningstiden under härdningen är inkonsekvent, vattenkylningstiden är svår att kontrollera, och det är inte lätt att anta. Därför kan du välja oljehärdning, men du måste se till att arbetsstycket kyls i olja så snart som möjligt efter att det kommer ut ur ugnen.
Oljehärdning och härdning: Högtemperaturhärdning används för att eliminera en stor mängd restspänningar i arbetsstycket. Den härdade strukturen ändras från lågtemperaturhärdad martensit till högtemperaturhärdad sorbit med goda omfattande mekaniska egenskaper. Detta säkerställer att slitbanan har hög hårdhet och säkerställer samtidigt att arbetsstycket har god seghet. Temperaturtemperaturen för hög temperatur är 550-580 grader. Håll varmt i 2-3 timmar och svalna sedan naturligt i luften.